Yagi

YAGI POLAND FACTORY Sp. z o.o. - produkcja części i akcesoriów do przemysłu samochodowego
TEL: +48-74-856-1111    FAX: +48-74-857-0413

O firmie

YAGI POLAND FACTORY Sp. z o. o. to japońska firma zajmująca się produkcją części i akcesoriów do pojazdów mechanicznych i ich silników.

Firma wdrożyła, utrzymuje i doskonali Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Środowiskiem spełniający wymagania norm ISO 9001 oraz ISO 14001, którego skuteczność potwierdzana jest poprzez coroczny audyt uprawnionej, niezależnej jednostki certyfikującej.

Fakty

nazwa spółki:YAGI POLAND FACTORY Sp. zo.o.
rozpoczęcie działalności:17.06.2003
kapitał zakładowy:18, 000,000 PLN
siedziba spółki:ul.Fabryczna 3 58-130 Żarów Polska
Tel:+48-74-856-1111 Fax:+48-74-857-0413
prezes zarządu:Norihiro Yagi
zakres działalności:produkcja części i akcesoriów do przemysłu samochodowego m.in.: łożysk, piast, elementów sprzęgieł do klimatyzatorów
zatrudnienie:ilość pracowników ponad 170
główni klienci:NSK Bearings Europe Ltd. (Wielka Brytania)
Musashi Hungary Manufacturing Ltd.
Koyo Bearings Europe Ltd. (Wielka Brytania)
powierzchnia produkcyjna:powierzchnia gruntów: 40,000 m2
powierzchnia budynków: 10.000 m2

Historia firmy

2003LipiecZałożenie Firmy Yagi Poland Factory
WrzesieńOtrzymanie Pozwolenie na Działalność w Wałbrzyskiej Strefie Ekonomicznej.
2004LipiecZakończenie budowy budynku
LipiecInstalacja pierwszych 4 linii obróbki maszynowej (TN1-TN4) i Linii Hartowania Indukcyjnego i Odpuszczania HT1,
PaździernikStart masowej produkcji na obróbce maszynowej
GrudzieńInstalacja linii Prasy Kuźniczej Nr 1
2005MarzecWielka Ceremonia Otwarcia
MajStart Masowej Produkcji na kuźni
GrudzieńInstalacja TN-5
2006MajInstalacja TN6,TN7 i HT2
2007StyczeńRozbudowa budynku (obszar pakowania) , Instalacja linii Prasy Kuźniczej Nr 2
LutyUzyskanie certyfikatu ISO 9001
2008MarzecRozbudowa budynku (biuro)
KwiecieńInstalacja TN8,TN9,TN10
2009MarzecInstalacja maszyny do drążenia małych otworów na matrycach
2010LipiecUzyskanie certyfikatu ISO 14001 (System Zarządzania Środowiskiem)
2011KwiecieńInstalacja tokarek na dziale matryc
2012StyczeńRozbudowa budynku (2500 m2 )
2012WrzesieńInstalacja zautomatyzowanych linii TN-11 i TN-12 wraz z obróbką cieplną
2013GrudzieńInstalacja linii TN-18, TN-19 . Instalacja linii obróbki cieplnej HT3
2014Kwie-Sierp.Instalacja linii TN-14, TN-15 oraz przeciągarki do linii TN-13
2015LutyInstalacja linii TN13 procesy L2/L3